분리 된 헬리컬 커터 헤드의 무게.

버려진 헬리컬 커터 헤드의 장점은 무엇입니까? 기존의 플랫 컷 헤드 프로세싱 성능은 주로 평평한 블레이드의 선명도와 처리 재료의 대비에 따라 간단히 말하면, 나선형 커터 헤드는 플래닝 지점을 각 처리 블레이드에 균등하게 분배하고 동시에의 각도를 고르게 배포하는 데 더 과학적입니다. 블레이드 및 가공 표면 미세 조정은 다른 재료의 처리에 적응하도록 쉽게 조정할 수 있습니다. 둘 사이의 가장 직접적인 차이점은 다른 절단 방법입니다. 나선형 커터 헤드는 세그먼트 절단이며, 평평한 절단기는 전체 조각 절단입니다. 분할 절단은 단위 시간 절단 접촉 영역이 작기 때문에 저항이 적고 마찰이 줄어 듭니다. 이점은 절단, 저음, 긴 칼날 수명, 전력 절약, 부드럽고 섬세한 절단 표면으로 인해 낮은 열이 발생합니다. Cutterhead는 나선형 설계이므로 칩 제거 및 Cutterhead 유지 보수에 더 도움이됩니다. 전통적인 플랫 커터 헤드는 위의 반대이므로 폐기 된 나선 커터 헤드의 상승은 불가피합니다.

포기 나선 커터 헤드는 블레이드의 설치가 같지 않기 때문에 주로 무거운 절단 및 조명 절단으로 나뉩니다. 플래닝 엣지 절단 각도는 블레이드 절단 가장자리 라인의 방향이며 각도 사이의 구강 선 플래닝 테이블 플래닝 테이블은 가장 중요한 매개 변수는 찾기가 쉽지 않다는 것입니다. 나선형 플래너 나이프와 가벼운 절단 나선형 행성 나이프. 이 두 절단 방법의 차이점은 또한 나선형 플래너 나이프의 품질과 가격을 결정합니다. 조명 절단 나선 커터 샤프트와 비교할 때, 중단 저항은 작고, 소음이 작고, 계획의 질이 높고, 제조 공정이 더 복잡하고, 자연스럽게 비용이 더 높고, 특정 상황에서는 비용이 더 높습니다. 그루브는 더 좋을수록 더 좋을수록 블레이드 배열도 높을수록 플래닝 품질이 높아집니다. 무거운 절단 나선 커터 헤드는 주로 자동 카피 밀링 플래너, 수직 샤프트 머신, 4면 플래너 및 기타 절단 및 성형에 사용됩니다. 라이트 커팅 나선 절단기 헤드는 주로 수직 샤프트 기계, 4면 플라너 및 기타 주 절단 평면에 사용됩니다.

블레이드는 무겁고 가벼운 절단 헤드 모두에서 매우 중요한 도우미이므로 나선형 커터 샤프트는 블레이드를 사용할 때 특별한주의를 기울여야합니다.

하나. 최첨단을 변경하려면 청소 한 후 블레이드를 90 ° 회전시킵니다. 참고 : 블레이드 표면에 동일한 방향을 보장하기 위해 구식 및 새로운 절단 가장자리가 잘못을 바꾸지 않도록 마킹 지점이 있습니다.
둘째, 블레이드를 부드럽게 누르고 나선형 나이프 나이프 시트의 바닥 표면과 나이프 시트가 맞추기, 시계 방향 잠금 나사가 나이프 시트 포지셔닝 테이블에 자동으로 눌러집니다. (참고 : 나사와 나사 구멍이 물지 않도록, 녹슬고 평평한 평평한 플랜 너 나선 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나이프 나 나이프 나이프 나 나선형 나선형을 피하기 위해 다음 번을 피하기 쉽지 않으면 블레이드 나사가 약간의 오일 윤활을 담을 필요가 있습니다).
블레이드가 깨져 나거나 절단 표면이 늑골이 될 때 칼날 시트에 블레이드가 올바르게 배치되는지 조심스럽게 점검하십시오.
넷째, 목공 나선 나이프를 사용하기 전에 블레이드를 점검하십시오. 부러진 경우 즉시 교체하십시오.